煤泥烘干設備工藝流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入隧道烘干爐后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入橋式烘干室； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在燃煤烘干室由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個烘干設備過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了隧道烘干爐面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過橋式烘干室物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，燃煤烘干室在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。